油式模溫機基本功能：◆回油溫度顯示功能 ◆加熱功率切換功能 ◆開機自動排氣功能◆油式模溫機采用電腦PC板自優化微處理器◆進口溫控表，PID自動調節，省電35%以上◆油式模溫機采用國標碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳◆進口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等◆安全保護及故障顯示系統完善，維修、保養無需專業人員可選功能：◆多點溫度控制機組可專業定制◆RS485通訊，可實現自動化管理◆PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強◆吹氣回油功能◆電控柜、管路防爆設計產品屬性：產品名稱：油式模溫機產品型號：EUOS電源選擇：3相380V 50HZ溫度范圍：常溫~180°C傳熱媒介：導熱油控溫精度：PID±1℃出力選擇：接觸器/固態繼電器/可控硅功率選擇：6-360KW（油式模溫機功率可定制）安全保護系統：缺 媒 體——缺油報警指示相序檢測——缺相逆相報警指示泵浦過載——泵浦過載報警指示卡死報警——異常加熱報警指示管道堵塞——BY-PASS泄壓回路排氣功能——開機自動排氣功能壓力監測——壓力異常停止加熱溫度異常——超溫報警自動冷卻電源短路——空氣開關斷電保護

模溫機工作原理：模溫機管路與模具油道連接構成回路，導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析，控制加熱器狀態，從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態，冷卻水進入到熱交換器，對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性，還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時，壓力控制器將數據傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時，超溫保護器根據溫度傳感器的數據，自動切斷電源等

高溫油溫機：使用工作溫度高達350℃，采用先進的流程設計，控溫精度高，加熱速度快，并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485/MODBUS通訊.遠程控制，德國SIEMENS，PLC編程匹配工業自動化等功能，完全可與的歐，美，日進口機相媲美。 產品說明：
一、熱媒油無軸封磁力驅動泵浦，零泄漏**。
二、法蘭式冷卻管及加熱管，維護方便。
三、自行研發的D型PC板，具備：自動模具加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油溫度 保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。
四、 全自動的冷卻關機功能。
五 、全自動的模具回油功能。
六 采用國內外知名配件，使機器性能更有**采用電器組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠程控制， 德國 SIEMENS，PLC編程匹配工業自動化等閩臺安良欠逆相保護器等，各項警報及動作指示完善。
七 、兩組獨立的控制系統，使機器維護簡單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)，耐高溫，無泄漏，管損小，不銹鋼焊接一體成型，機器內部的良好排氣設計，使機器性能更 加穩定。機箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出機器的性價比
配置高，性能好，服務優的油溫機生產廠家：
能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。
Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
Ⅳ：運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

油溫機采用導熱油作傳熱介質，具備在常壓狀態下獲取高溫熱源的特點，采用雙組PID自整定智能控溫技術，加熱冷卻雙控制，控溫度可達±1℃以內，油溫加熱機采用液相閉路循環加熱系統，無需水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右。
油溫機工作原理可以簡單的理解為物料間的熱交換，也就相當于換熱器，只不過換熱的對象不同而已，油溫機以導熱油為傳熱介質，通過電熱絲加熱導熱油，利用循環泵浦把高溫的導熱油輸送到加熱對象，通過控制導熱油的溫度來控制加熱對象的溫度，加熱管的作用是加熱導熱油，冷卻筒的作用是當導熱油的溫度高于設定溫度時給起降溫的作用。油溫加熱機采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警等功能。