高溫油溫機由加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的高溫油泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的油箱中到達設備，再從設備回到管路;相當于密閉循環(huán)，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)設備的溫度。如果設備在生產(chǎn)中，溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即設備的溫度回到設定值。如果設備溫度設定值，控制器就會打開加熱器。

模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機、導熱油爐等都是經(jīng)過電給導熱油加熱，然后經(jīng)過油循環(huán)來完成加熱控溫的目的。雙機一體機，主用應用在壓鑄動、定模分開控溫；橡膠機械硫化板分開控溫；熱壓機上、下模具分開控溫。
雙機一體或者多機一體油加熱器，模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機是需求同時控制兩個或者多個不同的溫度，從而把兩臺或者多臺油加熱器做在一體機器。特性是有兩套循環(huán)系統(tǒng)、兩個控制系統(tǒng)、兩個加熱系統(tǒng)，就是共用一個油箱。雙機一體或者多機一體油加熱器主要應用于模具、輥筒、硫化、壓延等機械控溫上面。
導熱油電加熱器的優(yōu)點是控溫范圍大，熱肯定好，傳熱速度快，但需求熱媒體本錢。利德盛機械專業(yè)研發(fā)作產(chǎn)導熱油電加熱器、油溫加熱機、油加熱器、導熱油爐。模溫機、壓鑄模溫機、油溫機、水溫機依據(jù)所需求的高油溫，有200度普通油加熱器、300度高溫油加熱器、350度高溫油加熱器、370度油溫機。目前，阿科牧油加熱器在輥筒控溫、熱壓機成型、反響釜加熱、橡膠機械控溫、加熱機控溫、液壓機加熱、硫化機平板加熱、模具控溫等油加熱設備方面得到**和信任。

模溫機帶動了一場革命，模溫機的實際稱號應叫模具溫度操控機，廣泛應用于塑膠成型，導光板等各行各業(yè).在現(xiàn)代化的工廠中，因應商場的競賽，節(jié)約人力，進步質(zhì)量，下降成本的經(jīng)營策略是迫在眉睫的，水溫機的運用，可使模具預熱時刻削減，制品外表質(zhì)量進步及可完全自動化出產(chǎn).進步模具壽數(shù)是進步出產(chǎn)力的必要手法.從廣義方面講，它應當叫做模溫機，包括加溫和冷凍兩個方面的溫度操控.模溫機在塑膠職業(yè)的運用對比遍及，其主要作用是：
1、進步商品的成型效率；
2、進步商品的外觀，按捺商品的缺點；
3、加速出產(chǎn)進度，下降能耗，節(jié)約能源.
導熱油爐在壓鑄職業(yè)的運用也有很大的空間，所以依據(jù)職業(yè)可稱為壓鑄模溫機。在橡膠密煉機設備中叫溫度操控系統(tǒng)或叫溫控機，在熱壓機職業(yè)中叫導熱油爐，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不均勻或不適當?shù)哪＞邷囟葧率硅T件尺度不穩(wěn)定，在出產(chǎn)進程中頂出鑄件變形，發(fā)生熱壓力、黏模、外表洼陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺點.對出產(chǎn)周期也發(fā)生影響，如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時刻都發(fā)生不穩(wěn)定的變數(shù).另外，
而在橡膠設備中升溫后還需要長時間履行一個降溫冷卻的進程.溫度操控機在其他職業(yè)的運用則是設備構成的必定條件，叫法也不一樣.在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控設備，這些設備中基本上是一個先疾速升溫，然后是保溫的進程.模具的壽數(shù)也會因受到過冷過熱的沖擊而致使貴重的鋼材發(fā)生熱裂，加速其老化.

高溫油溫機：使用工作溫度高達350℃，采用先進的流程設計，控溫精度高，加熱速度快，并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485/MODBUS通訊.遠程控制，德國SIEMENS，PLC編程匹配工業(yè)自動化等功能，完全可與的歐，美，日進口機相媲美。 產(chǎn)品說明：
一、熱媒油無軸封磁力驅(qū)動泵浦，零泄漏**。
二、法蘭式冷卻管及加熱管，維護方便。
三、自行研發(fā)的D型PC板，具備：自動模具加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油溫度 保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。
四、 全自動的冷卻關機功能。
五 、全自動的模具回油功能。
六 采用國內(nèi)外知名配件，使機器性能更有**采用電器組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠程控制， 德國 SIEMENS，PLC編程匹配工業(yè)自動化等閩臺安良欠逆相保護器等，各項警報及動作指示完善。
七 、兩組獨立的控制系統(tǒng)，使機器維護簡單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)，耐高溫，無泄漏，管損小，不銹鋼焊接一體成型，機器內(nèi)部的良好排氣設計，使機器性能更 加穩(wěn)定。機箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出機器的性價比
配置高，性能好，服務優(yōu)的油溫機生產(chǎn)廠家：
能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。
Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
Ⅳ：運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。