模溫機環(huán)保領(lǐng)域的各項治理規(guī)劃相繼出臺，據(jù)透露，2013年將成為地方政府逐漸落實政策的時期。而模溫機廠家反應釜油加熱器則是通過發(fā)熱裝置將導熱油升溫，通過循環(huán)泵促使導熱油進行液相循環(huán)，通過疊加的形式將溫度平穩(wěn)升溫，后達到工藝要求的新型加熱設(shè)備。所以，電加熱導熱油爐（高溫油溫機）在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機的反應釜油加熱器不同于傳統(tǒng)的電加熱裝置，傳統(tǒng)的反應釜電加熱器是指在反應釜夾套內(nèi)插入電熱管，將反應釜夾套內(nèi)的導熱油進行加熱，由于導熱油沒有形成循環(huán)，往往會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，控溫不精。
壓鑄模溫機的反應釜油加熱器、反應釜加熱設(shè)備，裝置與維修便當，不會由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協(xié)助系統(tǒng)排氣和脫水:隔絕系統(tǒng)中熱的導熱油與空氣接觸，同時也可減少系統(tǒng)大熱導熱油的蒸發(fā)損失。
水溫機的儲油槽，儲油精用來儲存供熱系統(tǒng)中的導熱油，提供供熱系統(tǒng)溢流出的導熱油，提供供熱系統(tǒng)需求補充的導熱注。儲油罐的容積應不小于有機熱載體爐系統(tǒng)巾導熱油總量的1.2倍，儲油槽要裝置在加熱系統(tǒng)的低處。以便需求時排空系統(tǒng)中的導熱油。

模溫機又叫模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機，控溫精度可以達到±0.1℃。

高溫油溫機：使用工作溫度高達350℃，采用先進的流程設(shè)計，控溫精度高，加熱速度快，并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485/MODBUS通訊.遠程控制，德國SIEMENS，PLC編程匹配工業(yè)自動化等功能，完全可與的歐，美，日進口機相媲美。 產(chǎn)品說明：
一、熱媒油無軸封磁力驅(qū)動泵浦，零泄漏**。
二、法蘭式冷卻管及加熱管，維護方便。
三、自行研發(fā)的D型PC板，具備：自動模具加油，自動冷卻關(guān)機 開機自動冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油溫度 保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。
四、 全自動的冷卻關(guān)機功能。
五 、全自動的模具回油功能。
六 采用國內(nèi)外知名配件，使機器性能更有**采用電器組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠程控制， 德國 SIEMENS，PLC編程匹配工業(yè)自動化等閩臺安良欠逆相保護器等，各項警報及動作指示完善。
七 、兩組獨立的控制系統(tǒng)，使機器維護簡單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)，耐高溫，無泄漏，管損小，不銹鋼焊接一體成型，機器內(nèi)部的良好排氣設(shè)計，使機器性能更 加穩(wěn)定。機箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出機器的性價比
配置高，性能好，服務優(yōu)的油溫機生產(chǎn)廠家：
能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。
Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用，回收投資快。
Ⅳ：運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。